Durch gezielte Lageroptimierung versteckte Kostenfallen aufdecken - mit Strategie und Weitblick
Wissen Sie eigentlich, ob Sie das Potenzial Ihrer Logistikinfrastruktur voll ausschöpfen? Kennen Sie Ihre Einsparmöglichkeiten, die Sie innerhalb Ihrer vorhandenen Lagerkapazitäten erzielen können?
Lageroptimierung umfasst alle Maßnahmen, die Abläufe, Auslastung und Organisation im Lager verbessern sollen – etwa durch Neustrukturierung von Regalen, Automatisierung oder Prozessverbesserungen. Ziel ist es, Abläufe effizienter zu gestalten, Kosten zu reduzieren und die Leistungsfähigkeit eines Logistiksystems zu erhöhen. Moderne Methoden, datenbasierte Tools und simulationsgestützte Verfahren spielen dabei eine zentrale Rolle.
Verbesserungspotentiale erkennen und erfolgreich umsetzen
Reduzierung der Durchlaufzeiten und Steigerung der Produktivität im Lager
Steigerung der Kommissionierleistung und Erhöhung der Effektivität
Vermeidung von Verschwendung
Optimale und zukunftsfähige Gestaltung Ihrer Intralogistik
Wissenstransfer und Know-how aus zahlreichen Logistikprojekten
Unter ganzheitlicher Logistik- und Lageroptimierung versteht man die systematische Analyse und Verbesserung logistischer Prozesse entlang der gesamten Supply Chain. Ziel ist es, Strategien zu entwickeln, die optimal zu den spezifischen Anforderungen eines Logistiksystems passen. In diesem Zusammenhang gibt es typischerweise folgende Prozessschritte:
Mit der Erstellung von Heat Maps für die gesamte Supply Chain oder einzelne Lagerbereiche lassen sich Kostentreiber leicht aufdecken.
Die Optimierung der Lagerplatzvergabe erfolgt auf Basis der Artikelstruktur sowie bestehender Lagerrestriktionen, etwa Zusammenlagerungsverbote. Durch die systematische Analyse dieser Rahmenbedingungen kann eine effiziente und regelkonforme Platzierung von Waren im Lager erreicht werden.
Lange Laufwege wirken sich negativ auf die Effizienz von Kommissionierprozessen aus. Durch geeignete Kommissionierstrategien sowie den Einsatz von Methoden wie ABC-Analysen und Warenkorbanalysen lassen sich Laufwege reduzieren und die Prozessgeschwindigkeit erhöhen.
Simulationen dienen in der Lagerplanung dazu, Materialflüsse, Kapazitäten und technische Anlagen zu bewerten. Auf Grundlage historischer Daten oder definierter Szenarien können Prognosen für die Entwicklung des Logistiksystems erstellt werden, um Planungs- und Entscheidungsprozesse zu unterstützen.
Hätten Sie’s gewusst? Etwa 50% der Logistikkosten entfallen auf die Intralogistik. Davon rund 50% auf die Kommissionierung. Das heißt: Im Rahmen von Optimierungsmaßnahmen nimmt der innerbetriebliche Materialfluss eine wichtige Stellung ein. Wenn im Lager nicht alle Prozesse optimal aufeinander abgestimmt sind, wird das schnell zum wesentlichen Kostentreiber in Unternehmen. In Zeiten von Same-Day-Delivery und Multi-Channel-Logistik zählen für Kunden vor allem Faktoren wie Schnelligkeit, Qualität und Effizienz. Eine gezielte Lageroptimierung hilft Ihnen dabei, Potenziale im innerbetrieblichen Materialfluss aufzudecken. Sparen Sie Zeit und Kosten – und lassen Sie Ihre Logistik nicht zum Wettbewerbsfaktor werden.
Zur Verringerung von Kommissionierfehlern kommen zunehmend softwaregestützte Systeme zum Einsatz. Sprachgeführte Lösungen sowie integrierte Logistiksoftware unterstützen die Mitarbeitenden bei der fehlerfreien Auftragsbearbeitung und bieten zusätzliche Auswertungsmöglichkeiten, etwa zur Ressourcenplanung. Solche Systeme tragen dazu bei, Prozesssicherheit und Qualität im Lager zu erhöhen.
Ein typischer Ablauf in Optimierungsprojekten umfasst die Aufnahme und Analyse logistischer Prozesse, die Erstellung einer Potenzialanalyse sowie die Ausarbeitung eines Maßnahmenkatalogs. Diese Schritte dienen dazu, Verbesserungspotenziale systematisch zu identifizieren und strukturierte Handlungsempfehlungen für die Weiterentwicklung des Logistiksystems abzuleiten.
Das Whitepaper gibt einen Überblick über den aktuellen Stand der Kommissioniersysteme, die vorrangig im Versandhandel eingesetzt werden, und vor allem darüber, wie diese Systeme optimal und effizient operativ genutzt werden sollten. Die Umsetzung von Maßnahmen zur Vermeidung von Kommissionierfehlern sowie zur Steigerung der Qualität und Reduzierung der Kosten steht dabei im Vordergrund. Das Whitepaper zeigt darüber hinaus Maßnahmen und Strategien zur Fehlervermeidung auf und gibt Ihnen einen konkreten Handlungsplan zur Realisierung von Potenzialen an die Hand.
Einsparung Verteilzeiten: Ø 10% (Ø 650 Std./Jahr)
Einsparung Prozesszeit: Ø 8% (Ø 500 Std./Jahr)
Steigerung Produktivität: Ø 12% (Ø 350 Std./Jahr)
Einsparung Gesamtzeit: Ø 1.500 Std./Jahr
Stundenlohn: Ø 18,00 EUR
Kosteneinsparung: Ø 27.000 EUR/Jahr
Einsparung Staplerfahrzeuge: Ø 2,6 Fzg./Tag
Einsparung Mitarbeiter: Ø 5,6 MA
Erlös Verkauf Fahrzeuge: Ø 25.000 EUR
Einsparung Lohnkosten: Ø 150.000 EUR/Jahr
Kosteneinsparung 1. Jahr: Ø 175.000 EUR
Kosteneinsparung ab 2. Jahr: Ø 150.000 EUR
Steigerung technische Leistung: Ø 10-20%
Steigerung Stellplatzkapazität: Ø 25%
Reduzierung Leerpalettenhandling: Ø 30%
Reduzierung Störzeiten: Ø 50%
Realisierung innerhalb der geplanten Projektzeit
Return on Investment (ROI) innerhalb der Vorgabe
Ihre Fragen rund um Logistik- und Lageroptimierung.
Im Zuge einer Lageroptimierung überprüfen wir die ideale Ausnutzung der vorhandenen Infrastruktur. Dazu nehmen wir in einer Ist-Analyse die vorhandenen Prozesse, Materialflüsse und Lagerinfrastruktur auf, überprüfen die optimale Lagerhaltung und Verteilung der Artikel und erstellen ein Konzept für eine Lageroptimierung. Ziel ist es, Kostentreiber zu identifizieren, die Prozesse und Materialflüsse zu optimieren sowie die Lagerplatzvergabe zu überarbeiten und die Laufwege zu reduzieren.
Mit einer strategisch ausgelegten Lageroptimierung decken Sie schnell und einfach versteckte Kostentreiber auf. Denn fast 50% der Logistikkosten entfallen auf die Intralogistik. Und davon u.a. die Hälfte auf die Kommissionierung. Durch die Reduzierung von Laufwegen und eine intelligente Artikelverteilung im Lager sparen Sie so beispielsweise Kosten und Zeit ein. Weitere Kosten lassen sich im Wareneingang und Warenausgang einsparen.
Zur Identifikation von Kostentreibern nutzen wir von der EPG CONSULTNG modernste Methoden und Tools. Für eine ganzheitliche Betrachtung erstellen wir beispielsweise Heat Maps für Unternehmen – je nach Anforderung für einzelne Lagerbereiche oder für die gesamte Logistikkette. So sehen wir sofort, wo Optimierungsbedarfe bestehen. Weitere Methoden sind beispielsweise die ABC-Analyse oder die Warenkorbanalyse. Gerade im E-Commerce, wo jede Sekunde bei der Auftragszusammenstellung zählt, hat sich das bewährt.
Die Kommissionierung ist der kostenintensivste Faktor innerhalb der Intralogistik und damit der Kern der Lageroptimierung. Ziel ist es, möglichst effizient und zeitsparend, aber qualitativ hochwertig und zu 100% sicher zu arbeiten. Wie Unternehmen Ihre Kommissionierung auf zukunftsfähige Pfeiler stellen, erfahren Sie in unserem Whitepaper: In vier Schritten zur erfolgreichen Kommissionierung.
Die Vorteile einer ganzheitlichen und strategischen Betrachtung der Logistik liegen auf der Hand: Sie erkennen sofort Verbesserungspotenziale, reduzieren Durchlaufzeiten, steigern die Produktivität und die Effektivität im Lager, sparen Kosten – und sorgen letztendlich dafür, dass Ihre Kunden zufrieden sind. Vertrauen in die Leistungen eines Unternehmens ist im hart umkämpften Marktumfeld gerade in der Logistik ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Im Durchschnitt liegt die Kostensenkung und das Einsparpotential nach der Optimierung und Umsetzung der empfohlenen Maßnahmen zwischen 50.000 – 100.000 EUR pro Jahr. Für eine genaue Analyse Ihrer Optimierungspotentiale sprechen Sie uns gerne an!
Die Optimierung eines Lagers gelingt am besten mit Experten an Ihrer Seite. Die EPG CONSULTING berät Sie hersteller- und technologieunabhängig und geht dabei ganz auf Ihre Bedürfnisse ein. Wir optimieren – wenn nötig – auch im laufenden Betrieb, so dass die Abläufe in Ihrem Unternehmen nicht gestört werden. Darüber hinaus bieten wir Ihnen mit unser Consulting Suite eine Lösung, mit der Sie eigenständig Optimierungen vornehmen können.
Die Logistikberater der EPG CONSULTING starten mit einer detaillierten Ist-Analyse, in der Verbesserungspotenziale im Lager und in der gesamten Logistikkette offengelegt werden. Dabei suchen wir vor allem nach den Ursachen, um auch in Zukunft die vorgeschlagenen Maßnahmen erfolgreich zu implementieren. Mit dem Wissen und der Erfahrung aus zahlreichen erfolgreichen Projekten ist die EPG der Partner der Wahl für Ihr Unternehmen wenn es um Ihre Logistik geht.
Noch Fragen? Wir sind gerne für Sie da! Wenn Sie mehr über unsere Strategieberatung, die Optimierung und Planung Ihrer Intralogistik oder der Generalplanung wissen möchten, sprechen Sie uns an! Unsere Logistikexperten helfen Ihnen gerne weiter.